Информеры

Курсы валют

  • (GBP)76,7343
  • (USD)59,0855
  • (EUR)67,4993
  • (TRY)16,8287
Last update: 29 июн 2017 в 18:00

Особые случаи напольных покрытий

Работа на больших площадях в условиях повышенных температур

 

Проблемы, возникающие при работе на больших площадях, касаются совмещения заливок нивелирующих масс и получения однородной (без наплывов) поверхности. Эта проблема легко решается при наличии специальной помпы (растворонасоса) для заливки нивелирующих масс, производительностью 20002500 кв.м в сутки. Но такое оборудование есть не у всех. При больших площадях для одновременной заливки помещения можно применять ступенчатый метод организации работы:

 

- выбирается короткая сторона помещения;

- длинная сторона дробится на захватки 1,5-2 метра, в зависимости от качества основания;

- в зависимости от применяемых материалов и температуры воздуха на стройплощадке, делается сдвиг работы бригад относительно друг друга на 1/2 времени подвижности материала;

- скорость работы бригад должна быть одинаковой.

 

На практике крайне редко встречается основание большой площади без деформационных швов, такой шов является естественной границей заливки. При работе двух или более бригад особое внимание необходимо уделить подготовке основания:

 

- тщательно отнивелировать поверхность шагом не более 1х1м;

- тщательно очистить и обеспылить основание;

- зашпаклевать неровности, заделать трещины, прогрунтовать всю поверхность;

- выставить маяки в характерных точках (чем больше, тем лучше);

- при нанесении пользоваться раклей с нормированным зазором;

- стараться, чтобы толщина заливки была одинаковой по всей площади.

 

На практике часто приходится, по тем или иным причинам, прекращать заливку, не залив всю площадь. Для соединения «старого» и нового слоя используют метод нахлеста. Использование ограничителей может привести к образованию трещин на месте соединения слоев.

 

В летнее время, при высоких температурах, работу по заливке нивелирующей массы на больших площадях необходимо сильно ускорить. Желательно применение очень холодной воды, не допускается нагрев солнечными лучами отдельных мест стяжки. Необходимо учитывать сокращение времени подвижности нивелирующих масс, вплоть до остановки их опытным путем.

 

Электропроводные полы

 

Электропроводные полы применяются для помещений с особыми требованиями к электростатическим разрядам на теле человека и на оборудовании (в фармакологии, химической промышленности, медицине). Рынок предлагает широкий выбор электропроводных покрытий. Существует 2 основных метода снятия статических разрядов:

 

- создание электропроводного слоя по всей площадки основания путем нанесения специальной электропроводной грунтовки. После покрытия основания грунтовкой достаточно одного выпуска медной ленты длиной 1 м и ее соединения с контуром заземления;

- применяется при высоких требованиях к адгезии к основанию таких покрытий, как натуральный линолеум и резиновые покрытия. В этих случаях медная лента укладывается под каждый рулон, а затем соединяется двумя поперечными полосами.

Поверх медной ленты наносится соответствующий типу покрытия электропроводный клей. После наклейки покрытия электропроводность проверяют омметром и составляют протокол. Фирма-укладчик электропроводного покрытия должна раз в полгода делать замеры электропроводности совместно с заказчиком на весь срок гарантии.

 

Полы с подогревом

 

Повышенная комфортность, экономия энергоносителей и равномерность нагрева помещения сделали этот тип стяжек часто применяемым в жилищном строительстве. К сожалению, правильно выполнить комплекс работ по устройству обогреваемых полов могут немногие. Вот проблемы и требования, с которыми приходится сталкиваться строителям:

 

- работы по монтажу системы подогрева, устройству стяжки и укладке покрытия ведут, обычно, разные подрядчики. При этом может отсутствовать проект производства работ;

- не все покрытия можно укладывать на обогреваемые стяжки. Наиболее подходящими для этого являются «холодные» покрытия: керамическая плитка, натуральный и искусственный камень, ПВХ и ХВ-покрытия. Такие покрытия, как ковролин, пробка, ламинат, резина, каучук сами по себе являются теплоизоляторами. На их нагрев тратится много энергии, теплопередача очень неэффективна. Не рекомендуется подогревать паркеты, дощатые полы и ламинат-полы из ДСП. В этом случае подогрев пола может привести к ненормативному раскрытию швов, разрушению лаков и расслоению многослойных паркетов (особенно бука, канадского клена, черной вишни);

- при электроподогреве пола особые требования предъявляются к запыленности помещения. Желательно применять нагнетательные вентиляционные системы с влажными фильтрами (особенно для промышленных центров);

- рабочая температура нагреваемых полов 28-300 градусов. Только при испытаниях системы подогрева температуру доводят до 550 градусов. Фирмы-изготовители покрытий и стройхимии для их инсталляции обязательно указывают возможность применения их продукции на подогреваемых стяжках, имея в виду нагрев до 300 градусов. Если температура нагрева будет превышать норму, гарантии на работу материалов никто не даст;

- необходимо соблюдать требования по толщине стяжки:

- для нагреваемых полов большое значение имеет наличие деформационных швов. Деформационные швы существуют, если площадь помещения (с подогреваемым полом) превышает 30 кв.м. При любой площади подогреваемых полов требуется устройство окаймляющих швов;

- конструкция стяжки с подогревом включает в себя теплоизоляторы. Толщина стяжки и коэффициент сминаемости теплоизоляторов пропорциональны друг другу. Если в конструкции стяжки теплоизоляционные маты применяются не по всей поверхности основания, то подогреваемая часть помещения отделяется деформационными швами;

- все работы по инсталляции покрытий выполняются при выключенной системе подогрева, после проведения испытаний системы подогрева;

- для керамических плиток на подогреваемых полах необходимо увеличивать величину шва, в соответствии с размером плитки, но не менее 5 мм, и добавлять в затирки пластификатор.

 

Отдельно надо сказать о паркетных полах с подогревом. Паркет материал для полов традиционный, и заказчик, часто не считаясь с мнением специалистов, требует его укладки на основание с подогревом. В этом случае необходимо проявить особую осторожность при даче гарантий на паркет. Для многослойного готового паркета, в первую очередь, необходимо получить гарантию фирмы-производителя на 3-5-летний срок службы паркета на подогреваемом полу. Не рекомендуется укладывать плашки шириной более 60 мм.

 

Что касается штучного паркета, то по имеющемуся опыту, на подогреваемые полы возможно применение только трех пород дерева мербау, тика, дуба. При этом, размер плашек по ширине не должен превышать: для мербау и тика 70 мм, для дуба 60 мм. Укладку лучше производить «шашкой» или «плетенкой», замыкая паркет. Не рекомендуется «палубная» укладка, «разбежка», линейная укладка и «елочка». Лаки и шпаклевки должны быть эластичными и фирмы-производители должны гарантировать их работу на подогреваемом полу. Для подогреваемых полов хорошо подходят восковые натирки.

 

Наливные полы

 

Наливные полы (промышленные полы) применяются, в основном, в пищевой промышленности, фармакологии, медицине, машиностроении. Основные проблемы в устройстве наливных полов связаны с подготовкой основания и соблюдением технологии укладки. Наливные полы требуют мощной адгезии к основанию, высокой прочности основания более 200 кг/кв.см и малой влажности не более 4%. Каждый производитель наливных полов занимается обучением и подготовкой специалистов по их инсталляции.

 

Приготовление наливных полов происходит непосредственно на объекте. Так как стоимость материалов (эпоксидных или полиуретановых) очень высока, то соблюдение рецептуры, контроль за расходом и временем выработки, способом нанесения, температурой воздуха и основания являются критически важными. Для производства работ по устройству наливных полов требуется специальное оборудование (фрезерная или дробеструйная машина, плоскошлифовальная машина, промышленные пылесосы) и инструмент. Необходимо учитывать высокую потребность в спецодежде и достаточно сложную организацию работ (обычно в непрерывном трехсменном режиме).

2010/07/20